Juan Marcos Pupo Francisco
Wilton Eduardo Romero Black
Universidad Técnica de Machala
jmpupo0709@gmail.comResumen:
El presente artículo tiene como Objetivo el diseño Procedimiento para el control de los Costos de Calidad en industrias, lo cual no quiere decir que no se pueda adaptar a otro tipo de Empresa u organización. Consta de 7 pasos a aplicar y mediante la explicación de cada uno de ellos se abordan conceptos fundamentales de costos de calidad, así como su definición en Prevención, Evaluación, Fallas Internas y Fallas Externas.
En el orden propuesto primeramente se partirá de la ejecución de un diagrama para describir el flujo del Proceso Clave Principal. Como segundo paso se expresará la importancia de la definición de una estructura, funciones y responsabilidades para garantizar una correcta implementación. Debemos partir de que para ejercer una función deben estar capacitados sobre los principales temas de forma general y de forma específica según su radio de acción. Seguidamente se identificarán, planificarán e implementarán los Costos de Calidad a nivel de Industria y por áreas.
Posteriormente se verificará la implementación del Sistema y se trazarán las acciones preventivas y correctivas que permitan la mejora continua.
Por último se utilizaran una serie de gráficos y registros de imprescindible inclusión que permiten una mejor comprensión y en consecuencia una mejor implementación del Procedimiento.
Abstract
The objective of this article is to create a Procedure Design for Quality Cost Control in industry, though this does not mean that it cannot also be adapted to another company or organization. This design is made up of seven steps to apply, where each basic Quality Cost Control concept is summarized, including its definitions in Prevention, Evaluation, Internal Fails and External Fails. In the proposed order, we will first need to execute a diagram that best describes the flow of the Principal Keys Process. As a second step, we must express the importance of defining structure, functions, and responsibilities, in order to guarantee a correct implementation. We need to be clear to every person how to implement this correctly in order to make their work right and enable each person to do it. Subsequently we should identify, plan, and implement the Quality Cost in the industry and every area. Later on, we must check the implementation of the System in order to trace the preventive and corrective actions which will allow continuous improvement. Finally we need to use inclusive graphics and records for a better understanding, and ultimately, for a better implementation of the procedure.
Palabras Clave (Key Words): Costos de Calidad, Quality Cost, Costos de Prevención, Prevention cost, Costos de Evaluación, Evaluation cost, Costos por Fallas Internas, Internal Fails, Costos por Fallas Externas, External Fails, Procedimiento, Procedure.
Para citar este artículo puede uitlizar el siguiente formato:
Juan Marcos Pupo Francisco y Wilton Eduardo Romero Black (2015): “Procedimiento para el control de los costos de calidad en industrias”, Revista Caribeña de Ciencias Sociales (agosto 2015). En línea: https://www.eumed.net/rev/caribe/2015/08/costos-calidad.html
Objetivo: Establecer una Procedimiento para el control de los costos de calidad en Industrias
Introducción
Partiendo de Norma ISO 9001:2008, en la cual se establece en el acápite 5.1 Compromiso de la Dirección:
La alta dirección debe proporcionar evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementación del sistema de gestión de la calidad, así como con la mejora continua de su eficacia:
a) comunicando a la organización la importancia de satisfacer tanto los requisitos del cliente como los legales y reglamentarios,
b) estableciendo la política de la calidad,
c) asegurando que se establecen los objetivos de la calidad,
d) llevando a cabo las revisiones por la dirección, y
e) asegurando la disponibilidad de recursos.
(Nota 1. Tomado de la Norma ISO 9001:2008)
Siendo esencial para cualquier directivo que su Empresa se encuentre certificada por la referida Norma, trabajar en la mejora continua y siempre trazarse metas y objetivos ambiciosos; pero alcanzables y que se ajusten a los requisitos del cliente. Esto no puede ser posible sin un riguroso control sobre los recursos humanos, materiales y financieros que se gestionen en la Industria.
A partir de lo cual proponemos una Procedimiento para el control de los Costos de Calidad en Industrias, partiendo de:
Costo de calidad (CC): Expresa la magnitud de los recursos materiales, laborales y monetarios necesarios para cumplimentar y establecer un eficiente sistema que garantice la calidad de la producción obtenida. Clasificando como de Prevención, Evaluación, por Fallas Internas y Externas
Costos de prevención: Son los costos de las actividades diseñadas para evitar que se cometan errores en el proceso industrial.
Costos de evaluación: Son los costos asociados con la medición y la evaluación de los productos para garantizar la conformidad de los requisitos del producto.
Costos de fallas internas: Son los que están relacionados con no conformidades detectadas antes de que la producción llegue al cliente.
Costos de fallas externas: Son aquellos en que incurre el productor luego que el cliente lo recepte y estos productos no cumplan sus requisitos de fabricación.
El Orden propuesto en la Procedimiento es el siguiente:
Desarrollo
Antes de implementar un Procedimiento de Costos de Calidad en la Industria se debe definir el flujo del proceso clave principal, lo cual aportará un mejor conocimiento y comprensión y ayudará a responsables de la implementación y ejecución del Procedimiento, puesto a que si realizamos un Diagrama de Pareto aquí se deben concentrar aproximadamente un 80 % de los costos, siendo indispensable su tratamiento y análisis continuo.
Para el cumplimiento de esta actividad se recomienda utilizar el Diagrama OTIDA, siendo necesario lo siguiente:
A continuación se ilustra un ejemplo sencillo de una industria cigarrera para una mejor comprensión:
Como segundo paso se debe hacer un organigrama para mostrar de forma clara donde están los decisores y responsables de la implementación del Sistema, posteriormente se deben definir funciones y responsabilidades, quedando como sigue:
Gerente General.
Gerente de Calidad
Gerente de Departamento Contable
Gerente de Producción
Analista financiero.
Inspectores de Calidad
Supervisores de Producción
3.1. Para el cumplimiento de esta capacitación se propone:
4.1 Para la identificación de los Costos de Calidad se propone utilizar el siguiente esquema.
4.2 Dentro de los ejemplos más comunes de la clasificación de los CC podemos encontrar:
Ventajas de la correcta selección de los Costos de Calidad
Para realizar la planificación de los costos de calidad debemos partir del siguiente planteamiento:
Mientras que los costos por fallas internas y externas disminuyen con un incremento del porcentaje de conformidad de los productos, los costos de evaluación y prevención aumentan cuando se busca lograr un porcentaje de conformidad mayor.
La planificación se deberá realizar en correspondencia con cada ciclo contable, pero dicha planificación debe ser flexible durante el tiempo de ejecución de la actividad; o sea debe permitir trazar acciones preventivas o correctivas que coadyuguen a la mejora del proceso.
Para la implementación de este sistema de costos se parte que la Industria debe tener certificado el Sistema de Gestión de la Calidad por la Norma ISO 9001:2008, a partir de ahí deben mostrar gradualmente un trabajo en la mejora continua del Sistema, para lo cual los CC serían un ejemplo tangible de esta evidencia.
Para la implementación de este procedimiento y para trazar objetivos y acciones preventivas y correctivas que mejoren la implementación se propone crear un Consejo de Calidad a nivel de la industria, así como un Grupo de Calidad en cada área, los cuales deben tener entre sus funciones las siguientes:
En esta fase de implementación se deben utilizar un grupo de registros donde se recojan los datos primarios.
Mensualmente además de la información que se brinde derivada de los costos de Calidad, se debe incluir un análisis costo-beneficio.
El comportamiento de este análisis de tendencia muestra la eficacia del Sistema en el transcurso de los años, los cuales pueden expresarse en los casos de evaluación y prevención constante; o ir disminuyendo paulatinamente; siempre que esta disminución no afecte el proceso productivo. En los CC de fallas internas y externas deben ir en detrimento, caso contrario las medidas adoptadas no atacarían la causa de los problemas.
Se debe recordar que en los Sistemas de Gestión de la Calidad no se deben planificar fallas, pero como en este caso se necesitan los valores para el análisis de datos se recomienda utilizar los datos de los 2 últimos años.
Para garantizar el cumplimiento se debe:
Conclusiones
Como conclusiones, se podría señalar que mediante la aplicación del Procedimiento para el control de los costos de calidad en Industrias, estarían en condiciones de:
Bibliografía.
Consultado el 19/06/2015 a 22:20
Consultado el 19/06/2015 a 22:25
Consultado el 20/06/2015 a 22:45
Consultado el 21/06/2015 a 12:30
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